塑料棉条筒在压铸过程中的工艺改善
棉条筒采用塑料注射成型，强度高，耐老化，而在生产过程中，模温差异较大时，模具表面温度不平均就会导致铸件尺寸不稳定，这样会导致生产出来的塑料棉条筒并不具备使用资格，想要改善这种现象又该从哪些方面入手呢？
一．冷纹：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
1．检查壁厚是否太薄，较薄的区域应直接充填．
2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间
4．改变充填模式
5．提高模温的方法
6．提高熔汤温度
7．检查合金成分
8．加真空装置．
二．裂痕：
原因：1．收缩应力
2．顶出或整缘时受力裂开
改善方法：
1．加大圆角
2．检查是否有热点
3．增压时间改变
4．增加或缩短合模时间
5．增加拔模角
6．增加顶出销
7．检查模具是否有错位、变形
8．检查合金成分。
筒身塑料板材是由板材流水线生产的，采用先进的无缝焊接技术，确保筒身光滑和圆整度，塑料筒身耐老化程度可达十五年。经进口板材线生产，确保抗静电功效及时效，无缝焊接，平整光滑，牢固稳定。
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