一般来说，产品的尺寸及相关结构要素的组合对产品的力学安全性的影响较大，传统的方法并不能确定它们的影响情况。因此，采用有限元分析法对产品进行强度、刚度检验，估算承载能力及对产品的设计进行优化是必要的，也是有效的。纺织周转筐的结构比较复杂，使得模型的建立、求解和分析大都比较困难，因此在讨论结构强度影响因素的时候可以对模型适当简化，其他条件相同，讨论其中一个参数如高度、长宽比、厚度等对其应力分布的影响，得到周转箱的力学特性和参数优值，完成周转箱改进设计。

高度

其他条件不变时，将周转箱的高度在一定范围内变化，求解找出每个高度值对应的应力及变形，并绘制出他们的关系曲线。

长宽比

利用组合分割和整数分割相结合的方法得出组合分割的尺寸系列，较好的比值有3/2、4/3、5/4、6/5，其他条件不变的情况下，分别对其进行求解分析。

厚度

当周转箱载荷、长宽比、高度等因素都不变时，改变箱壁厚度，观察其应力及变形量的变化。参考周转箱壁厚值确定原则，在1～3mm范围内取7种厚度，高度为240mm，载荷为0．5MPa

脱模斜度

注塑件上设置斜度可减少制件的初始顶出力，简化模具结构中顶出系统的设计。也避免顶出过程中制件表面擦伤或磨损。通常情况下，对于塑料周转箱，脱模斜度的取值一般在30'～1°30'。在其他条件确定的情况下，在30'～1°30'范围内取五组斜度值。

加强筋尺寸

在壁厚受到限制的情况下，为了保证一定的刚度，提高尺寸稳定性，阻止塑料因收缩导致的翘曲变形和抵御外力作用下可能导致的变形，加强筋的设计和运用是一种合理和必然的选择。加强筋的效用主要体现在筋的尺寸、数目方面。尺寸设计一般以壁厚为基准，重点确定高度、厚度、脱模斜度等方面。

圆角半径

制品的两相交平面之间尽可能以圆弧过渡，避免因锐角而造成应力集中等弊病。综合考虑各因素，壁厚为2mm时，确定圆角半径1～8mm之间变化。

纺织周转筐易发生应力集中的部位是四个拐角处，因此选择合适的过渡圆角是减小应力集中的关键；周转箱承受力的主要部位是加强筋，说明加强筋的合理设计是提高周转箱强度的关键。

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