随着社会经济的发展，人们对物质生活需求的追求也越来越高，生活节奏大幅提升。这就使得生产部门必须得提高生产效率才能满足社会发展的需要，而正是由于纺织周转筐在生产实践中具有一定的优势，因此它可以提高生产部门的生产效率。生产物流运输企业对它的需求量大幅增长，这就势必要求有更先进的生产工艺才能满足市场需求量的大幅增长，因此在高需求增长的刺激下比较先进的塑料周转箱注塑工艺就产生了，它具有许多优良的特点。

该生产工艺简称注塑，它和我们平时在医院看到的注射针筒的原理是相似的，它是现代塑料周转箱生产加工工艺中较常见的一种。该工艺一般选用高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）作为其制作的原材料，其制作流程为“塑料原材料加热—塑化—注射—定型—脱模—后处理”。工艺生产周期短，效率高，比使用其它材质制作塑料周转箱具有明显的优势，比如使用木材制作加工，很明显木材的生产周期要长的多，一棵树木要长成大树，需要许多年，而且大批量的使用木材对环境保护也不利。如果是采用金属材料制作，由于金属的熔点高，其可塑性差，制作的难度比用塑料材质的要高的多。塑料周转箱注塑工艺具有生产效率高的特点，目前已经实现了全电脑自动控制，工艺上的各参数控制比较精确，生产出的产品合格率比用手工制作高多了。

在该生产加工工艺中，粉状或颗粒状塑料从注塑机的料斗送入料筒后进行加热，使得塑料熔化，使其可以流动，具有很好的可塑性，然后在柱塞（或螺杆）的推动之下，通过料筒前端的喷嘴注射入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具即得到完整的固形的塑料制品，经后处理加工之后成为用途广泛的周转箱。

注塑工艺生产特点是能在较短的时间内一次在模具中成型，生产效率高，可以一次成型结构复杂的箱子，并且产品尺寸精确，还可以与金属嵌件结合在一起。可以满足市场上各种规格尺寸的塑料周转箱大批量的需求。其制作的塑料周转箱样式规格尺寸由模具来决定，每一种具体规格样式的箱子对应一副模具。该生产工艺生产出的产品质量除了受模具的质量影响之外，还受加工原材料和加工工艺参数设定的制约。

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